電力器材廠家通過(guò)對(duì)電力柜接線(xiàn)端子燒損情況的分析發(fā)現(xiàn)，電力柜內(nèi)的主接線(xiàn)端子通過(guò)的電流往往較大，容易發(fā)生發(fā)熱燒損故障，尤其是籠式接線(xiàn)端子發(fā)生燒損的事故比較頻繁，其中籠式接線(xiàn)端子大多都是簧片式的籠式接線(xiàn)端子，下面電力器材廠家對(duì)電力柜內(nèi)電器元件接線(xiàn)端子以及籠式彈簧接線(xiàn)端子燒損的原因進(jìn)行分析。

  1.電器元件接線(xiàn)端子發(fā)熱燒損
  導(dǎo)致一路、二路主接觸器以及空氣開(kāi)關(guān)等相關(guān)電器元件發(fā)熱、燒損的主要原因有兩個(gè)。一個(gè)原因是一些外在因素(如大型車(chē)輛通過(guò)時(shí)路面振動(dòng))導(dǎo)致電力柜不斷振動(dòng),使接線(xiàn)端子與電器元件間的聯(lián)接松動(dòng)，壓緊力不斷減小,造成接觸電阻增加,在長(zhǎng)期通電的過(guò)程中，容易造成電器元件接線(xiàn)端子的發(fā)熱、燒損;另一個(gè)原因是接線(xiàn)端子與配線(xiàn)的導(dǎo)電體之間壓接不良,造成接觸電阻增加,在長(zhǎng)期通電時(shí),使電器元件的接線(xiàn)端子發(fā)熱燒損。

  2.彈簧式接線(xiàn)端子的燒損原因
  籠式彈簧接線(xiàn)端子有著結(jié)構(gòu)緊湊且接線(xiàn)方便的特點(diǎn),也正是由于籠式彈簧接線(xiàn)端子之間的緊密連接，在表面不容易發(fā)現(xiàn)籠式彈簧接線(xiàn)端子內(nèi)部的燒損情況，容易造成比較嚴(yán)重的燒損,目前的電力柜內(nèi)主干線(xiàn)的簧片式接線(xiàn)端子所接入的配線(xiàn)均采用的是16mm的配線(xiàn),這種簧片的彈力比較大,導(dǎo)致在電力柜接入配線(xiàn)時(shí)簧片的開(kāi)啟角度不夠,造成配線(xiàn)的部分導(dǎo)電體沒(méi)有完全壓入彈片內(nèi),使導(dǎo)線(xiàn)的實(shí)際導(dǎo)電面積減小,在長(zhǎng)期電流通過(guò)時(shí)產(chǎn)生異常升溫現(xiàn)象。實(shí)驗(yàn)研究表明，金屬導(dǎo)體會(huì)在高溫下會(huì)因?yàn)樵馐芡嘶鸲鴮?dǎo)致機(jī)械強(qiáng)度下降。銅的溫度在超過(guò)150*C時(shí)，銅的機(jī)械強(qiáng)度會(huì)急劇下降,從而導(dǎo)致導(dǎo)電體與簧片的接觸壓力減小,接觸電阻增大,使簧片發(fā)熱更加嚴(yán)重。另外，發(fā)熱也會(huì)使尋電體的接觸表面發(fā)生強(qiáng)烈氧化,產(chǎn)生的電阻往往會(huì)比導(dǎo)體本身的電阻大很多(有的可以達(dá)到幾十倍甚至更大)的氧化銅，大大增加了電阻的接觸面積,使接觸處的發(fā)熱量劇增,并形成惡性循環(huán),導(dǎo)致電力柜接線(xiàn)端子與導(dǎo)體接觸處松動(dòng)、變形，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)熔化現(xiàn)象。

  電力器材廠家提到，在電力柜的使用中，注意觀察接線(xiàn)端子的狀態(tài)，應(yīng)當(dāng)對(duì)主要的接線(xiàn)端子定期進(jìn)行紅外點(diǎn)溫檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，并總結(jié)規(guī)律、積累經(jīng)驗(yàn)。發(fā)揮接線(xiàn)端子的免維護(hù)性、抗震性以及操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，提升電力柜的電氣連接水平，保障供電線(xiàn)路的安全。